Innovazione per l’industria in Sardegna: il caso di Casearia Podda
Come abbiamo assistito Granarolo nel raggiungere un risparmio costante
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OBIETTIVO
Nel settore produttivo sardo, la gestione intelligente dell’energia è diventata un fattore strategico di innovazione, oltre che di efficienza. Il caso del Caseificio Podda a Sestu ne è un esempio concreto: un percorso verso maggiore sostenibilità ed efficienza in un comparto ad alto consumo energetico, che rafforza la competitività, integra la transizione energetica nei processi, riduce la dipendenza da fonti tradizionali e garantisce maggiore stabilità a un ciclo produttivo fortemente legato al controllo delle temperature.
SOLUZIONE
Per rispondere alla sfida, Casearia Podda ha scelto un approccio tecnologico e integrato, portando in campo innovazione e sostenibilità grazie al supporto di Geoside, insieme a Italgas e Granarolo.

- L’intervento ha previsto:

- Installazione di 3 nuovi Generatori di Vapore ad alta efficienza (95%), per ottimizzare la produzione di energia termica;

- Utilizzo di bruciatori innovativi, capaci di gestire miscele di metano e idrogeno fino al 30%, sostituendo il BTZ e riducendo l’impatto ambientale;

- Revamping dell’intero impianto, comprendente serbatoio condense, collettore e locale centrale, per massimizzare efficienza e sicurezza;

- Monitoraggio avanzato dei processi tramite la piattaforma Savemixer™ di Geoside, che analizza dati energetici e produttivi in tempo reale.

Un uso integrato di soluzioni digitali avanzate per ottimizzare l’energia aumentando efficienza, sostenibilità e competitività. Lo stabilimento è così il primo in Italia a utilizzare una miscela fino al 20% di idrogeno verde e gas naturale, grazie all’impianto Hyround di Italgas basato su tecnologie Power-to-Gas. Una soluzione che riduce le emissioni, aumenta l’efficienza e rende più stabile il ciclo produttivo.
RISULTATI
Il progetto ha prodotto benefici immediati e misurabili, permettendo a Casearia Podda di trasformare l’energia in valore.
Grazie agli algoritmi predittivi e alla lettura automatica dei pattern di consumo si è ottenuto:

-14% di consumi di energia primaria;

+15% di rendimento di generazione;

-80% di emissioni di Ossido di Azoto Nox;

Azzeramento delle emissioni di Ossidi di Zolfo (SOx) e Polveri.

Inoltre, viene introdotto un modello replicabile di decarbonizzazione industriale, grazie all’integrazione con una rete energetica locale alimentata da idrogeno verde prodotto da fonti rinnovabili.
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